المعلمات التقنية الرئيسية
| غرض | مميزة | ||||||||||
| نطاق درجة حرارة التشغيل | ≥120 فولت -55~+105 درجة مئوية؛ 160-250 فولت -40~+105 درجة مئوية | ||||||||||
| نطاق الجهد الاسمي | 10 ~ 250 فولت | ||||||||||
| التسامح القدرات | ±20% (25±2°C 120 هرتز) | ||||||||||
| لك (وا) | 10-120 واط فولت | ≥ 0.01 CV أو 3uA أيهما أكبر C: السعة الاسمية (uF) V: الجهد المقدر (V) قراءة لمدة دقيقتين | ||||||||||
| 160-250WV|≥0.02CVor10uA C: السعة الاسمية (uF) V: الجهد المقدر (V) قراءة لمدة دقيقتين | |||||||||||
| ظل الخسارة (25±2°C 120 هرتز) | الجهد المقنن (الخامس) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| تيراغرام δ | 0.19 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.1 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | |||
| الجهد المقنن (الخامس) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| تيراغرام δ | 0.09 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | |||||||
| بالنسبة للسعة الاسمية التي تتجاوز 1000 فائق التوهج، تزيد قيمة ظل الخسارة بمقدار 0.02 لكل زيادة قدرها 1000 فائق التوهج. | |||||||||||
| خصائص درجة الحرارة (120 هرتز) | الجهد المقنن (الخامس) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| نسبة المعاوقة Z (-40 درجة مئوية)/Z (20 درجة مئوية) | 6 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| الجهد المقنن (الخامس) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| نسبة المعاوقة Z (-40 درجة مئوية)/Z (20 درجة مئوية) | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||
| متانة | في فرن تبلغ درجة حرارته 105 درجة مئوية، قم بتطبيق الجهد المقنن مع تيار التموج المقدر لفترة زمنية محددة، ثم ضعه في درجة حرارة الغرفة لمدة 16 ساعة واختبره. درجة حرارة الاختبار: 25 ± 2 درجة مئوية. يجب أن يفي أداء المكثف بالمتطلبات التالية | ||||||||||
| معدل تغير القدرة | في حدود 20% من القيمة الأولية | ||||||||||
| خسارة قيمة الظل | أقل من 200% من القيمة المحددة | ||||||||||
| تسرب الحالي | تحت القيمة المحددة | ||||||||||
| تحميل الحياة | ≥Φ8 | 10000 ساعة | |||||||||
| تخزين درجة حرارة عالية | يُخزن عند درجة حرارة 105 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة، ويُوضع في درجة حرارة الغرفة لمدة 16 ساعة ويُختبر عند درجة حرارة 25 ± 2 درجة مئوية. يجب أن يفي أداء المكثف بالمتطلبات التالية | ||||||||||
| معدل تغير القدرة | في حدود 20% من القيمة الأولية | ||||||||||
| خسارة قيمة الظل | أقل من 200% من القيمة المحددة | ||||||||||
| تسرب الحالي | أقل من 200% من القيمة المحددة | ||||||||||
البعد (الوحدة: مم)
| ل = 9 | أ = 1.0 |
| L 16 | أ = 1.5 |
| ل>16 | أ = 2.0 |
| D | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 |
| d | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| F | 2 | 2.5 | 3.5 | 5 | 5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
تموج معامل التعويض الحالي
①عامل تصحيح التردد
| التردد (هرتز) | 50 | 120 | 1K | 10 ألف ~ 50 ألف | 100 ألف |
| عامل التصحيح | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 1 |
②معامل تصحيح درجة الحرارة
| درجة الحرارة (°C) | 50 درجة مئوية | 70 درجة مئوية | 85 درجة مئوية | 105 درجة مئوية |
| عامل التصحيح | 2.1 | 1.8 | 1.4 | 1 |
قائمة المنتجات القياسية
| مسلسل | نطاق فولت (الخامس) | السعة (μF) | البعد عمق × طول (مم) | مقاومة (Ωmax/10×25×2°C) | تموج الحالي (مللي أمبير/105×100 كيلو هرتز) |
| LKE | 10 | 1500 | 10×16 | 0.0308 | 1850 |
| LKE | 10 | 1800 | 10×20 | 0.0280 | 1960 |
| LKE | 10 | 2200 | 10×25 | 0.0198 | 2250 |
| LKE | 10 | 2200 | 13×16 | 0.076 | 1500 |
| LKE | 10 | 3300 | 13×20 | 0.200 | 1780 |
| LKE | 10 | 4700 | 13×25 | 0.0143 | 3450 |
| LKE | 10 | 4700 | 14.5×16 | 0.0165 | 3450 |
| LKE | 10 | 6800 | 14.5×20 | 0.018 | 2780 |
| LKE | 10 | 8200 | 14.5×25 | 0.016 | 3160 |
| LKE | 16 | 1000 | 10×16 | 0.170 | 1000 |
| LKE | 16 | 1200 | 10×20 | 0.0280 | 1960 |
| LKE | 16 | 1500 | 10×25 | 0.0280 | 2250 |
| LKE | 16 | 1500 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| LKE | 16 | 2200 | 13×20 | 0.104 | 1500 |
| LKE | 16 | 3300 | 13×25 | 0.081 | 2400 |
| LKE | 16 | 3900 | 14.5×16 | 0.0165 | 3250 |
| LKE | 16 | 4700 | 14.5×20 | 0.255 | 3110 |
| LKE | 16 | 6800 | 14.5×25 | 0.246 | 3270 |
| LKE | 25 | 680 | 10×16 | 0.0308 | 1850 |
| LKE | 25 | 1000 | 10×20 | 0.140 | 1155 |
| LKE | 25 | 1000 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| LKE | 25 | 1500 | 10×25 | 0.0280 | 2480 |
| LKE | 25 | 1500 | 13×16 | 0.0280 | 2480 |
| LKE | 25 | 1500 | 13×20 | 0.0280 | 2480 |
| LKE | 25 | 1800 | 13×25 | 0.0165 | 2900 |
| LKE | 25 | 2200 | 13×25 | 0.0143 | 3450 |
| LKE | 25 | 2200 | 14.5×16 | 0.27 | 2620 |
| LKE | 25 | 3300 | 14.5×20 | 0.25 | 3180 |
| LKE | 25 | 4700 | 14.5×25 | 0.23 | 3350 |
| LKE | 35 | 470 | 10×16 | 0.115 | 1000 |
| LKE | 35 | 560 | 10×20 | 0.0280 | 2250 |
| LKE | 35 | 560 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| LKE | 35 | 680 | 10×25 | 0.0198 | 2330 |
| LKE | 35 | 1000 | 13×20 | 0.040 | 1500 |
| LKE | 35 | 1500 | 13×25 | 0.0165 | 2900 |
| LKE | 35 | 1800 | 14.5×16 | 0.0143 | 3630 |
| LKE | 35 | 2200 | 14.5×20 | 0.016 | 3150 |
| LKE | 35 | 3300 | 14.5×25 | 0.015 | 3400 |
| LKE | 50 | 220 | 10×16 | 0.0460 | 1370 |
| LKE | 50 | 330 | 10×20 | 0.0300 | 1580 |
| LKE | 50 | 330 | 13×16 | 0.80 | 980 |
| LKE | 50 | 470 | 10×25 | 0.0310 | 1870 |
| LKE | 50 | 470 | 13×20 | 0.50 | 1050 |
| LKE | 50 | 680 | 13×25 | 0.0560 | 2410 |
| LKE | 50 | 820 | 14.5×16 | 0.058 | 2480 |
| LKE | 50 | 1200 | 14.5×20 | 0.048 | 2580 |
| LKE | 50 | 1500 | 14.5×25 | 0.03 | 2680 |
| LKE | 63 | 150 | 10×16 | 0.2 | 998 |
| LKE | 63 | 220 | 10×20 | 0.50 | 860 |
| LKE | 63 | 270 | 13×16 | 0.0804 | 1250 |
| LKE | 63 | 330 | 10×25 | 0.0760 | 1410 |
| LKE | 63 | 330 | 13×20 | 0.45 | 1050 |
| LKE | 63 | 470 | 13×25 | 0.45 | 1570 |
| LKE | 63 | 680 | 14.5×16 | 0.056 | 1620 |
| LKE | 63 | 1000 | 14.5×20 | 0.018 | 2180 |
| LKE | 63 | 1200 | 14.5×25 | 0.2 | 2420 |
| LKE | 80 | 100 | 10×16 | 1.00 | 550 |
| LKE | 80 | 150 | 13×16 | 0.14 | 975 |
| LKE | 80 | 220 | 10×20 | 1.00 | 580 |
| LKE | 80 | 220 | 13×20 | 0.45 | 890 |
| LKE | 80 | 330 | 13×25 | 0.45 | 1050 |
| LKE | 80 | 470 | 14.5×16 | 0.076 | 1460 |
| LKE | 80 | 680 | 14.5×20 | 0.063 | 1720 |
| LKE | 80 | 820 | 14.5×25 | 0.2 | 1990 |
| LKE | 100 | 100 | 10×16 | 1.00 | 560 |
| LKE | 100 | 120 | 10×20 | 0.8 | 650 |
| LKE | 100 | 150 | 13×16 | 0.50 | 700 |
| LKE | 100 | 150 | 10×25 | 0.2 | 1170 |
| LKE | 100 | 220 | 13×25 | 0.0660 | 1620 |
| LKE | 100 | 330 | 13×25 | 0.0660 | 1620 |
| LKE | 100 | 330 | 14.5×16 | 0.057 | 1500 |
| LKE | 100 | 390 | 14.5×20 | 0.0640 | 1750 |
| LKE | 100 | 470 | 14.5×25 | 0.0480 | 2210 |
| LKE | 100 | 560 | 14.5×25 | 0.0420 | 2270 |
| LKE | 160 | 47 | 10×16 | 2.65 | 650 |
| LKE | 160 | 56 | 10×20 | 2.65 | 920 |
| LKE | 160 | 68 | 13×16 | 2.27 | 1280 |
| LKE | 160 | 82 | 10×25 | 2.65 | 920 |
| LKE | 160 | 82 | 13×20 | 2.27 | 1280 |
| LKE | 160 | 120 | 13×25 | 1.43 | 1550 |
| LKE | 160 | 120 | 14.5×16 | 4.50 | 1050 |
| LKE | 160 | 180 | 14.5×20 | 4.00 | 1520 |
| LKE | 160 | 220 | 14.5×25 | 3.50 | 1880 |
| LKE | 200 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| LKE | 200 | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 |
| LKE | 200 | 47 | 13×20 | 1.50 | 400 |
| LKE | 200 | 68 | 13×25 | 1.25 | 1300 |
| LKE | 200 | 82 | 14.5×16 | 1.18 | 1420 |
| LKE | 200 | 100 | 14.5×20 | 1.18 | 1420 |
| LKE | 200 | 150 | 14.5×25 | 2.85 | 1720 |
| LKE | 250 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| LKE | 250 | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 |
| LKE | 250 | 47 | 13×16 | 1.50 | 400 |
| LKE | 250 | 56 | 13×20 | 1.40 | 500 |
| LKE | 250 | 68 | 13×20 | 1.25 | 1300 |
| LKE | 250 | 100 | 14.5×20 | 3.35 | 1200 |
| LKE | 250 | 120 | 14.5×25 | 3.05 | 1280 |
المكثف الإلكتروليتي من نوع الرصاص السائل هو نوع من المكثفات يستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية. يتكون هيكلها بشكل أساسي من غلاف من الألومنيوم، وأقطاب كهربائية، وإلكتروليت سائل، وأسلاك توصيل، ومكونات مانعة للتسرب. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من المكثفات الإلكتروليتية، تتميز المكثفات الإلكتروليتية من نوع الرصاص السائل بخصائص فريدة، مثل السعة العالية وخصائص التردد الممتازة والمقاومة المتسلسلة المكافئة المنخفضة (ESR).
الهيكل الأساسي ومبدأ العمل
يتكون المكثف الإلكتروليتي من نوع الرصاص السائل بشكل أساسي من أنود، وكاثود، وعازل. الأنود عادة ما يكون مصنوع من الألومنيوم عالي النقاء، والذي يخضع للأكسدة لتشكيل طبقة رقيقة من فيلم أكسيد الألومنيوم. يعمل هذا الفيلم بمثابة عازل للمكثف. يتكون الكاثود عادة من رقائق الألومنيوم والكهارل، حيث يعمل الإلكتروليت كمادة للكاثود ووسيلة لتجديد العزل الكهربائي. يسمح وجود المنحل بالكهرباء للمكثف بالحفاظ على الأداء الجيد حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
يشير التصميم من نوع الرصاص إلى أن هذا المكثف يتصل بالدائرة من خلال الخيوط. عادة ما تكون هذه الخيوط مصنوعة من الأسلاك النحاسية المعلبة، مما يضمن التوصيل الكهربائي الجيد أثناء اللحام.
المزايا الرئيسية
1. **سعة عالية**: توفر المكثفات الإلكتروليتية من نوع الرصاص السائل سعة عالية، مما يجعلها فعالة للغاية في تطبيقات التصفية والاقتران وتخزين الطاقة. يمكنها توفير سعة كبيرة في حجم صغير، وهو أمر مهم بشكل خاص في الأجهزة الإلكترونية ذات المساحة المحدودة.
2. **مقاومة متسلسلة مكافئة منخفضة (ESR)**: يؤدي استخدام المنحل بالكهرباء السائل إلى انخفاض ESR، مما يقلل من فقدان الطاقة وتوليد الحرارة، وبالتالي تحسين كفاءة واستقرار المكثف. هذه الميزة تجعلها شائعة في تحويل مصادر الطاقة عالية التردد، والمعدات الصوتية، والتطبيقات الأخرى التي تتطلب أداءً عالي التردد.
3. **خصائص التردد الممتازة**: تعرض هذه المكثفات أداءً ممتازًا عند الترددات العالية، مما يؤدي إلى قمع الضوضاء عالية التردد بشكل فعال. لذلك، يتم استخدامها بشكل شائع في الدوائر التي تتطلب استقرارًا عالي التردد وضوضاء منخفضة، مثل دوائر الطاقة ومعدات الاتصالات.
4. **عمر افتراضي طويل**: باستخدام إلكتروليتات عالية الجودة وعمليات تصنيع متقدمة، تتمتع المكثفات الإلكتروليتية من نوع الرصاص السائل عمومًا بعمر خدمة طويل. في ظل ظروف التشغيل العادية، يمكن أن يصل عمرها الافتراضي إلى عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من الساعات، مما يلبي متطلبات معظم التطبيقات.
مجالات التطبيق
تُستخدم المكثفات الإلكتروليتية من نوع الرصاص السائل على نطاق واسع في العديد من الأجهزة الإلكترونية، خاصة في دوائر الطاقة، وأجهزة الصوت، وأجهزة الاتصالات، وإلكترونيات السيارات. يتم استخدامها عادةً في دوائر الترشيح والاقتران والفصل وتخزين الطاقة لتعزيز أداء وموثوقية المعدات.
باختصار، نظرًا لسعتها العالية، وانخفاض ESR، وخصائص التردد الممتازة، والعمر الطويل، أصبحت المكثفات الإلكتروليتية من نوع الرصاص السائل مكونات لا غنى عنها في الأجهزة الإلكترونية. مع التقدم التكنولوجي، سيستمر نطاق الأداء والتطبيق لهذه المكثفات في التوسع.
