المعايير الفنية الرئيسية
| غرض | سمة مميزة | ||||||||||
| نطاق درجة حرارة التشغيل | ≤120 فولت -55~+105 درجة مئوية؛ 160-250 فولت -40~+105 درجة مئوية | ||||||||||
| نطاق الجهد الاسمي | 10~250 فولت | ||||||||||
| قدرة التحمل | ±20% (25±2 درجة مئوية 120 هرتز) | ||||||||||
| LC(ميكرو أمبير) | 10-120 واط فولت | ≤ 0.01 سيرة ذاتية أو 3 ميكرو أمبير أيهما أكبر C: السعة الاسمية (ميكروفاراد) V: الجهد المقدر (فولت) قراءة لمدة دقيقتين | ||||||||||
| 160-250 واط فولت | ≤0.02 فولت تيار متردد أو 10 ميكرو أمبير ج: السعة الاسمية (ميكروفاراد) ف: الجهد المقدر (فولت) قراءة لمدة دقيقتين | |||||||||||
| ظل الخسارة (25±2 درجة مئوية 120 هرتز) | الجهد المقدر (فولت) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| tg δ | 0.19 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.1 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | |||
| الجهد المقدر (فولت) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| tg δ | 0.09 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | |||||||
| بالنسبة للسعة الاسمية التي تتجاوز 1000 ميكروفاراد، تزداد قيمة ظل الخسارة بمقدار 0.02 لكل زيادة قدرها 1000 ميكروفاراد. | |||||||||||
| خصائص درجة الحرارة (120 هرتز) | الجهد المقدر (فولت) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| نسبة المعاوقة Z (-40 درجة مئوية)/Z (20 درجة مئوية) | 6 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| الجهد المقدر (فولت) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| نسبة المعاوقة Z (-40 درجة مئوية)/Z (20 درجة مئوية) | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||
| متانة | في فرن بدرجة حرارة ١٠٥ درجة مئوية، طبّق الجهد المقنن مع تيار التموج المقنن لفترة زمنية محددة، ثم ضعه في درجة حرارة الغرفة لمدة ١٦ ساعة واختبره. درجة حرارة الاختبار: ٢٥±٢ درجة مئوية. يجب أن يفي أداء المكثف بالمتطلبات التالية. | ||||||||||
| معدل تغيير السعة | في حدود 20% من القيمة الأولية | ||||||||||
| قيمة الظل للخسارة | أقل من 200% من القيمة المحددة | ||||||||||
| تيار التسرب | أقل من القيمة المحددة | ||||||||||
| عمر الحمل | ≥Φ8 | 10000 ساعة | |||||||||
| تخزين بدرجة حرارة عالية | يُحفظ عند درجة حرارة ١٠٥ درجة مئوية لمدة ١٠٠٠ ساعة، ثم يُحفظ في درجة حرارة الغرفة لمدة ١٦ ساعة، ويُختبر عند درجة حرارة ٢٥±٢ درجة مئوية. يجب أن يفي أداء المكثف بالمتطلبات التالية. | ||||||||||
| معدل تغيير السعة | في حدود 20% من القيمة الأولية | ||||||||||
| قيمة الظل للخسارة | أقل من 200% من القيمة المحددة | ||||||||||
| تيار التسرب | أقل من 200% من القيمة المحددة | ||||||||||
البعد (الوحدة: مم)
| ل=9 | أ=1.0 |
| ل≤16 | أ=1.5 |
| ل>16 | أ=2.0 |
| D | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 |
| d | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| F | 2 | 2.5 | 3.5 | 5 | 5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
معامل تعويض التيار المتموج
①عامل تصحيح التردد
| التردد (هرتز) | 50 | 120 | 1K | 10 آلاف ~ 50 ألف | 100 ألف |
| عامل التصحيح | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 1 |
②معامل تصحيح درجة الحرارة
| درجة الحرارة(℃) | 50 درجة مئوية | 70 درجة مئوية | 85 درجة مئوية | 105 درجة مئوية |
| عامل التصحيح | 2.1 | 1.8 | 1.4 | 1 |
قائمة المنتجات القياسية
| مسلسل | نطاق الفولت (فولت) | السعة (μF) | البعد د×ل(مم) | مقاومة (Ωmax/10×25×2 درجة مئوية) | تيار التموج (مللي أمبير جذر متوسط التربيع/105×100 كيلوهرتز) |
| لكى | 10 | 1500 | 10×16 | 0.0308 | 1850 |
| لكى | 10 | 1800 | 10×20 | 0.0280 | 1960 |
| لكى | 10 | 2200 | 10×25 | 0.0198 | 2250 |
| لكى | 10 | 2200 | 13×16 | 0.076 | 1500 |
| لكى | 10 | 3300 | 13×20 | 0.200 | 1780 |
| لكى | 10 | 4700 | 13×25 | 0.0143 | 3450 |
| لكى | 10 | 4700 | 14.5×16 | 0.0165 | 3450 |
| لكى | 10 | 6800 | 14.5×20 | 0.018 | 2780 |
| لكى | 10 | 8200 | 14.5×25 | 0.016 | 3160 |
| لكى | 16 | 1000 | 10×16 | 0.170 | 1000 |
| لكى | 16 | 1200 | 10×20 | 0.0280 | 1960 |
| لكى | 16 | 1500 | 10×25 | 0.0280 | 2250 |
| لكى | 16 | 1500 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| لكى | 16 | 2200 | 13×20 | 0.104 | 1500 |
| لكى | 16 | 3300 | 13×25 | 0.081 | 2400 |
| لكى | 16 | 3900 | 14.5×16 | 0.0165 | 3250 |
| لكى | 16 | 4700 | 14.5×20 | 0.255 | 3110 |
| لكى | 16 | 6800 | 14.5×25 | 0.246 | 3270 |
| لكى | 25 | 680 | 10×16 | 0.0308 | 1850 |
| لكى | 25 | 1000 | 10×20 | 0.140 | 1155 |
| لكى | 25 | 1000 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| لكى | 25 | 1500 | 10×25 | 0.0280 | 2480 |
| لكى | 25 | 1500 | 13×16 | 0.0280 | 2480 |
| لكى | 25 | 1500 | 13×20 | 0.0280 | 2480 |
| لكى | 25 | 1800 | 13×25 | 0.0165 | 2900 |
| لكى | 25 | 2200 | 13×25 | 0.0143 | 3450 |
| لكى | 25 | 2200 | 14.5×16 | 0.27 | 2620 |
| لكى | 25 | 3300 | 14.5×20 | 0.25 | 3180 |
| لكى | 25 | 4700 | 14.5×25 | 0.23 | 3350 |
| لكى | 35 | 470 | 10×16 | 0.115 | 1000 |
| لكى | 35 | 560 | 10×20 | 0.0280 | 2250 |
| لكى | 35 | 560 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| لكى | 35 | 680 | 10×25 | 0.0198 | 2330 |
| لكى | 35 | 1000 | 13×20 | 0.040 | 1500 |
| لكى | 35 | 1500 | 13×25 | 0.0165 | 2900 |
| لكى | 35 | 1800 | 14.5×16 | 0.0143 | 3630 |
| لكى | 35 | 2200 | 14.5×20 | 0.016 | 3150 |
| لكى | 35 | 3300 | 14.5×25 | 0.015 | 3400 |
| لكى | 50 | 220 | 10×16 | 0.0460 | 1370 |
| لكى | 50 | 330 | 10×20 | 0.0300 | 1580 |
| لكى | 50 | 330 | 13×16 | 0.80 | 980 |
| لكى | 50 | 470 | 10×25 | 0.0310 | 1870 |
| لكى | 50 | 470 | 13×20 | 0.50 | 1050 |
| لكى | 50 | 680 | 13×25 | 0.0560 | 2410 |
| لكى | 50 | 820 | 14.5×16 | 0.058 | 2480 |
| لكى | 50 | 1200 | 14.5×20 | 0.048 | 2580 |
| لكى | 50 | 1500 | 14.5×25 | 0.03 | 2680 |
| لكى | 63 | 150 | 10×16 | 0.2 | 998 |
| لكى | 63 | 220 | 10×20 | 0.50 | 860 |
| لكى | 63 | 270 | 13×16 | 0.0804 | 1250 |
| لكى | 63 | 330 | 10×25 | 0.0760 | 1410 |
| لكى | 63 | 330 | 13×20 | 0.45 | 1050 |
| لكى | 63 | 470 | 13×25 | 0.45 | 1570 |
| لكى | 63 | 680 | 14.5×16 | 0.056 | 1620 |
| لكى | 63 | 1000 | 14.5×20 | 0.018 | 2180 |
| لكى | 63 | 1200 | 14.5×25 | 0.2 | 2420 |
| لكى | 80 | 100 | 10×16 | 1.00 | 550 |
| لكى | 80 | 150 | 13×16 | 0.14 | 975 |
| لكى | 80 | 220 | 10×20 | 1.00 | 580 |
| لكى | 80 | 220 | 13×20 | 0.45 | 890 |
| لكى | 80 | 330 | 13×25 | 0.45 | 1050 |
| لكى | 80 | 470 | 14.5×16 | 0.076 | 1460 |
| لكى | 80 | 680 | 14.5×20 | 0.063 | 1720 |
| لكى | 80 | 820 | 14.5×25 | 0.2 | 1990 |
| لكى | 100 | 100 | 10×16 | 1.00 | 560 |
| لكى | 100 | 120 | 10×20 | 0.8 | 650 |
| لكى | 100 | 150 | 13×16 | 0.50 | 700 |
| لكى | 100 | 150 | 10×25 | 0.2 | 1170 |
| لكى | 100 | 220 | 13×25 | 0.0660 | 1620 |
| لكى | 100 | 330 | 13×25 | 0.0660 | 1620 |
| لكى | 100 | 330 | 14.5×16 | 0.057 | 1500 |
| لكى | 100 | 390 | 14.5×20 | 0.0640 | 1750 |
| لكى | 100 | 470 | 14.5×25 | 0.0480 | 2210 |
| لكى | 100 | 560 | 14.5×25 | 0.0420 | 2270 |
| لكى | 160 | 47 | 10×16 | 2.65 | 650 |
| لكى | 160 | 56 | 10×20 | 2.65 | 920 |
| لكى | 160 | 68 | 13×16 | 2.27 | 1280 |
| لكى | 160 | 82 | 10×25 | 2.65 | 920 |
| لكى | 160 | 82 | 13×20 | 2.27 | 1280 |
| لكى | 160 | 120 | 13×25 | 1.43 | 1550 |
| لكى | 160 | 120 | 14.5×16 | 4.50 | 1050 |
| لكى | 160 | 180 | 14.5×20 | 4.00 | 1520 |
| لكى | 160 | 220 | 14.5×25 | 3.50 | 1880 |
| لكى | 200 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| لكى | 200 | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 |
| لكى | 200 | 47 | 13×20 | 1.50 | 400 |
| لكى | 200 | 68 | 13×25 | 1.25 | 1300 |
| لكى | 200 | 82 | 14.5×16 | 1.18 | 1420 |
| لكى | 200 | 100 | 14.5×20 | 1.18 | 1420 |
| لكى | 200 | 150 | 14.5×25 | 2.85 | 1720 |
| لكى | 250 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| لكى | 250 | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 |
| لكى | 250 | 47 | 13×16 | 1.50 | 400 |
| لكى | 250 | 56 | 13×20 | 1.40 | 500 |
| لكى | 250 | 68 | 13×20 | 1.25 | 1300 |
| لكى | 250 | 100 | 14.5×20 | 3.35 | 1200 |
| لكى | 250 | 120 | 14.5×25 | 3.05 | 1280 |
المكثف الإلكتروليتي السائل الرصاصي هو نوع من المكثفات يُستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية. يتكون هيكله بشكل أساسي من غلاف من الألومنيوم، وأقطاب كهربائية، وإلكتروليت سائل، وأسلاك، ومكونات مانعة للتسرب. بالمقارنة مع أنواع المكثفات الإلكتروليتية الأخرى، تتميز المكثفات الإلكتروليتية السائل الرصاصي بخصائص فريدة، مثل السعة العالية، وخصائص التردد الممتازة، ومقاومة السلسلة المكافئة المنخفضة (ESR).
البنية الأساسية ومبدأ العمل
يتكون المكثف الإلكتروليتي السائل الرصاصي بشكل أساسي من أنود وكاثود وعازل. يُصنع الأنود عادةً من ألومنيوم عالي النقاء، والذي يخضع لعملية الأكسدة لتشكيل طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم. يعمل هذا الغشاء كمادة عازلة للمكثف. أما الكاثود، فيُصنع عادةً من رقاقة ألومنيوم وإلكتروليت، حيث يعمل الإلكتروليت كمادة كاثود ووسط لتجديد العازل. يسمح وجود الإلكتروليت للمكثف بالحفاظ على أداء جيد حتى في درجات الحرارة العالية.
يشير تصميم الأسلاك إلى أن هذا المكثف يتصل بالدائرة عبر أسلاك. عادةً ما تكون هذه الأسلاك مصنوعة من أسلاك نحاسية مطلية بالقصدير، مما يضمن توصيلًا كهربائيًا جيدًا أثناء اللحام.
المزايا الرئيسية
١. **سعة عالية**: تتميز المكثفات الإلكتروليتية السائلة الرصاصية بسعة عالية، مما يجعلها فعالة للغاية في تطبيقات الترشيح والتوصيل وتخزين الطاقة. كما أنها توفر سعة كبيرة في حجم صغير، وهو أمر بالغ الأهمية للأجهزة الإلكترونية محدودة المساحة.
٢. **مقاومة تسلسلية مكافئة منخفضة (ESR)**: يؤدي استخدام إلكتروليت سائل إلى انخفاض مقاومة ESR، مما يقلل من فقدان الطاقة وتوليد الحرارة، وبالتالي تحسين كفاءة المكثف واستقراره. هذه الميزة تجعلها شائعة الاستخدام في مصادر الطاقة عالية التردد، وأجهزة الصوت، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب أداءً عالي التردد.
٣. **خصائص تردد ممتازة**: تتميز هذه المكثفات بأداء ممتاز عند الترددات العالية، حيث تعمل على كبت الضوضاء عالية التردد بفعالية. لذلك، تُستخدم عادةً في الدوائر التي تتطلب استقرارًا عالي التردد وضوضاء منخفضة، مثل دوائر الطاقة ومعدات الاتصالات.
٤. **عمر افتراضي طويل**: بفضل استخدام الإلكتروليتات عالية الجودة وعمليات التصنيع المتقدمة، تتميز المكثفات الإلكتروليتية من نوع الرصاص السائل بعمر افتراضي طويل. في ظروف التشغيل العادية، يمكن أن يصل عمرها الافتراضي إلى عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من الساعات، مما يُلبي متطلبات معظم التطبيقات.
مجالات التطبيق
تُستخدم المكثفات الإلكتروليتية السائلة من نوع الرصاص على نطاق واسع في مختلف الأجهزة الإلكترونية، وخاصةً في دوائر الطاقة، ومعدات الصوت، وأجهزة الاتصالات، وإلكترونيات السيارات. وتُستخدم عادةً في دوائر الترشيح، والتوصيل، وفصل التوصيل، وتخزين الطاقة، لتحسين أداء المعدات وموثوقيتها.
باختصار، بفضل سعتها العالية، وانخفاض معدل ESR، وخصائص ترددها الممتازة، وعمرها الافتراضي الطويل، أصبحت المكثفات الكهروليتية السائلة من نوع الرصاص مكونات أساسية في الأجهزة الإلكترونية. ومع التقدم التكنولوجي، سيستمر توسع أداء هذه المكثفات ونطاق تطبيقاتها.
